飽和面干試模，面干試模參數(shù)試驗(yàn) T 0325-1994集料堿活性檢驗(yàn)（砂漿長(zhǎng)度法）
1目的與適用范圍
1.1測(cè)定水泥砂漿試件的長(zhǎng)度變化，以鑒定水泥中的堿與活性集料間的反應(yīng)所引起的膨脹是否具有潛在危害。
　　1.2用巖相法T 0324試驗(yàn)評(píng)定集料為堿活性或可疑時(shí)宜采用本方法，但不適用于堿碳酸鹽反應(yīng)。
2儀具與材料
（1）標(biāo)準(zhǔn)篩：按細(xì)集料（砂）篩分試驗(yàn)規(guī)定選用。
　　（2）拌和鍋、鏟、量筒、秒表、跳桌等。
　　（3）鏝刀及截面為14㎜×13㎜，長(zhǎng)120㎜～150㎜的硬木搗棒。
　　（4）試模和測(cè)頭（埋釘）：金屬試模，規(guī)格為25.4㎜×25.4㎜×285㎜。
　　試模兩端正中有小孔，測(cè)頭以不銹金屬制成。
　　（5）養(yǎng)護(hù)筒：用耐腐材料（塑料）制成，應(yīng)不漏水，不透氣.加蓋后放在養(yǎng)護(hù)室中能確保筒內(nèi)空氣相對(duì)濕度為95％以上。筒內(nèi)設(shè)有試件架，架下盛有水，試件垂直立于架上并不與水接觸。
　　（6）測(cè)長(zhǎng)儀：測(cè)量范圍275㎜～300㎜，精密度0.01㎜
　　（7）貯存室（箱）的溫度為38℃±2℃。
3試驗(yàn)準(zhǔn)備
3.1試樣制備
　　3.1.1水泥：檢定一般集料活性時(shí)，應(yīng)使用含堿量高于0.8％的硅酸鹽水泥。對(duì)于具體工程，如使用幾種水泥，含堿量大于0.6%的水泥均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。
　　注：水泥含堿量以氧化鈉（Na2O）計(jì)，氧化鉀（K2O）換算為氧化鈉時(shí)乘以換算系數(shù)0.658。
　　3.1.2集料：對(duì)于砂料使用工程實(shí)際采用的或擬用的砂；對(duì)于集料應(yīng)把活性、非活性集料分別破碎成表T 0325-1所示的級(jí)配，并根據(jù)巖相檢驗(yàn)的結(jié)果將活性與非活性集料按比例組合成試驗(yàn)用砂。
表T0325-1砂料級(jí)配表
篩孔尺寸（㎜） 4.75～2.36 2.36～1.18 1.18～0.6 0.60～0.3 0.3～0.15
分級(jí)質(zhì)量比（%） 10 25 25 25 15
　　3.1.3砂漿配合比：水泥與砂的質(zhì)量比為1：2.25。一組3個(gè)試件共需水泥400g，砂900g。砂漿用水量按GB 2419“水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法”選定，但跳桌跳動(dòng)次數(shù)改為10次／6s，以流動(dòng)度在105㎜～120㎜為準(zhǔn)。
　　3.2試件制作
　　3.2.1成型前24h，將試驗(yàn)所用材料（水泥、砂、拌和用水等）放入20℃±2℃的恒溫室中。
　　3.2.2砂漿制備：將水倒入拌和鍋內(nèi)，加入水泥拌和30s，再加入砂料的一半拌和30s，zui后加入剩嗟納傲習(xí)韜?0s。   
3.2.3砂漿分兩層裝入試模內(nèi)，每層搗實(shí)20次；澆*層后安放測(cè)頭再澆第二層（注意測(cè)頭周圍砂漿應(yīng)填實(shí)），澆搗完畢后用鏝刀刮除多余砂漿，抹平表面并編號(hào)。
4試驗(yàn)步驟
4.1試件成型完畢后，帶模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。養(yǎng)護(hù)24h±4h后脫模。脫模后立即測(cè)量試件的長(zhǎng)度，此長(zhǎng)度為試件的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。測(cè)長(zhǎng)應(yīng)在20℃±2℃的恒溫室中進(jìn)行。每個(gè)試件至少重復(fù)測(cè)試兩次，取差值在儀器精密度范圍內(nèi)的2個(gè)讀數(shù)的平均值作為長(zhǎng)度測(cè)定值。待測(cè)的試件須用濕布覆蓋，以防止水分蒸發(fā)。
　　4.2測(cè)長(zhǎng)后將試件放入養(yǎng)護(hù)筒中，筒壁襯以吸水紙使筒內(nèi)空氣為水飽和蒸氣，蓋嚴(yán)筒蓋放入38℃±2℃養(yǎng)護(hù)室（箱）里養(yǎng)護(hù)（一個(gè)筒內(nèi)的試件品種應(yīng)相同）。
4.3測(cè)長(zhǎng)齡期自測(cè)基長(zhǎng)后算起分14d，l、2、3、6、9、12個(gè)月幾個(gè)齡期，如有必要還可適當(dāng)延長(zhǎng)。在測(cè)長(zhǎng)的前一天，應(yīng)把養(yǎng)護(hù)筒從38℃±2℃的養(yǎng)護(hù)室（箱）中取出.放入20℃±2℃的恒溫室。試件的測(cè)長(zhǎng)方法與測(cè)基長(zhǎng)時(shí)相同，每個(gè)齡期測(cè)長(zhǎng)完畢后，應(yīng)將試件放入養(yǎng)護(hù)筒中，蓋好筒蓋，放回38℃±2℃的養(yǎng)護(hù)室（箱）中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到下一個(gè)測(cè)試齡期。
4.4測(cè)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)觀察試件的變形、裂縫、滲出物，特別要注意有無(wú)膠體物質(zhì)出現(xiàn)，并作詳細(xì)記錄。
5 計(jì)算
5.1試件的膨脹率按式（T 0325—1）計(jì)算。
∑t=                         （T0325-1）
式中：∑t——試件在齡期t內(nèi)的膨脹率（％）；
　　  Lt——試件在齡期t的長(zhǎng)度（㎜）；
　  　L0——試件的基準(zhǔn)長(zhǎng)度（㎜）；
　　 △——測(cè)頭（即埋釘）的長(zhǎng)度（㎜）。
　　以3個(gè)試件測(cè)值的平均值作為某一齡期膨脹度的測(cè)定值。
　　注：一組3個(gè)試件測(cè)值的離散程度應(yīng)符合下述要求：膨脹率小于0.02％時(shí)，單個(gè)測(cè)值與平均值的差值不得大于0.003％；膨脹率大于0.02%時(shí)，單個(gè)測(cè)值與平均值的差值不得大于平均值的15％。超過(guò)以上規(guī)定時(shí)需查明原因，取其余2個(gè)測(cè)值的平均值作為該齡期膨脹率的測(cè)定值。當(dāng)一組試件的測(cè)值少于2個(gè)時(shí)，該齡期的膨脹率通過(guò)補(bǔ)充試驗(yàn)確定。
　　5.2評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
　　對(duì)于砂料，當(dāng)砂漿半年膨脹率超過(guò)0.1％或3個(gè)月的膨脹率越過(guò)0.05％時(shí)（只在缺少半年膨脹率時(shí)才有效），即評(píng)為具有危害性的活性集料。反之，如低于上述數(shù)值時(shí)，則評(píng)為非活性集料。
　　對(duì)于集料，當(dāng)砂漿半年膨脹率低于0.1％或3個(gè)月的膨脹率低于0.05％時(shí)（只在缺少半年膨脹率時(shí)才有效），即評(píng)為非活性集料。如超過(guò)上述數(shù)值時(shí)，尚不能作zui后結(jié)論，應(yīng)根據(jù)混凝土的試驗(yàn)結(jié)果作出zui后的評(píng)定。

另有:有分料器,針片狀規(guī)準(zhǔn)儀,三腳網(wǎng)籃,石料壓碎值試驗(yàn)儀,洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī),粗集料軟弱顆粒試驗(yàn)儀,集料加速磨光試驗(yàn)機(jī),擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀,擺式儀,集料沖擊試驗(yàn)儀,道瑞磨耗試驗(yàn)機(jī),集料套篩,水泥砂漿收縮試模,水泥砂漿測(cè)長(zhǎng)儀,電熱鼓風(fēng)干燥箱,搖篩機(jī),飽和面干試模,集料標(biāo)準(zhǔn)漏斗,石子漏斗,砂子漏斗,電動(dòng)砂當(dāng)量試驗(yàn)儀,細(xì)集料流動(dòng)時(shí)間測(cè)定儀,細(xì)集料棱角性測(cè)定儀,細(xì)集料亞甲藍(lán)試驗(yàn)裝置,細(xì)集料壓碎指標(biāo)試模,砂子壓碎儀,李氏比重瓶

 飽和面干試模規(guī)格：38X69X73。我們以三聯(lián)試模，如附圖所示。底座7用鑄鐵制成，其上下兩面均經(jīng)刨平，上平面裝有兩只定位銷5。端板4和隔板6均用扁鋼制造，其組成模腔的各平面均經(jīng)磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體，并與銷軸1一起構(gòu)成壓緊裝置，壓緊或松開(kāi)端板，便于快速裝卸。裝模時(shí)應(yīng)注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊，不得撓起，必要時(shí)可以在壓緊模型的同時(shí)，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。
飽和面干試模，飽和面試模，混凝土試模,砂漿試模,馬歇爾試模
      每次裝模前需在組成模腔的各另件表面涂一層薄薄的機(jī)油，然后使隔板與定位銷靠緊，以免模腔歪斜。每次脫模后，應(yīng)立即擦凈各個(gè)另件表面的余料并涂油防銹。本模型在使用過(guò)程中應(yīng)定期（每季一次）檢查模腔尺寸